注塑產品加工爆裂原因

多方面的，有可能是原料混得不均勻，也可能是模具設計問題造成應力集中你好，很高興為你解答。

POM產品爆裂的最主要的原因是射膠速度太快，在能夠啤滿膠的前提下盡量降低射膠速度。

希望能幫到你，求采納。

什么材料的產品？產品加熱，，螺釘加熱，螺釘加少許潤滑油，這個要做試驗，我也是憑空想像的。

你可以償試下塑料配件容易開裂的原因：1、塑料本身的材質問題塑料本身抗內應力不好，如果在不適宜加工的環境加工，比如濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，同時再生料含量太高，這樣都會降低塑料的強度而造成開裂。

2、溫度注塑時塑料是流動的，如果在注塑時熔膠溫度過高，高分子鏈在流動時就會被被過分拉伸，冷卻后，塑料結晶，分子鏈會收縮。

這種情況下熱脹冷縮，塑料在冷卻不充足或者低溫條件極易斷裂。

3、模具設計問題模具的頂出要平衡，如果頂桿數量、截面積，脫模斜度，型腔面沒有達到標準，就會對塑料制品產生極大的背壓，導致側向剪切力過大，這樣由于外力導致頂出殘余應力不集中而開裂。

擴展資料：注塑的主要類型有：橡膠注塑、塑料注塑、成型注塑。

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。

橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

有專門用于進行注塑的機械注塑機，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。

許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

參考資料：百度百科—注塑

注塑模具加工